Acoperirea robinetelor
1, oxidare cu abur: atingeți vaporii de apă la temperatură înaltă, suprafața de formare a unui film de oxid, adsorbția lichidului de răcire este bună, poate juca un rol în reducerea frecării, prevenind în același timp robinetul și materialul de tăiere între legătură, potrivit pentru prelucrarea oțelului moale.
2, tratament de nitrurare: nitrurarea suprafeței robinetului, formând un strat de întărire a suprafeței, potrivit pentru prelucrarea fontei, aluminiului turnat și a altor materiale pe uzura unealte.
3, abur + nitrurare: avantaje cuprinzătoare ale celor două de mai sus.
4, TiN: acoperire galben-aurie, duritate și lubrifiere bună a acoperirii, iar performanța de aderență a acoperirii este bună, potrivită pentru prelucrarea majorității materialelor.
5, TiCN: acoperire gri albastru, duritate de aproximativ 3000HV, rezistență la căldură de 400°C.
6, TiN+TiCN: acoperire galben închis, cu duritate și lubrifiere excelentă, potrivită pentru prelucrarea majorității materialelor.
7, TiAlN: acoperire gri albastru, duritate 3300HV, rezistență la căldură până la 900 ° C, poate fi utilizat pentru procesare de mare viteză.
8, CrN: acoperire gri argintiu, performanța de lubrifiere este superioară, utilizată în principal pentru prelucrarea metalelor neferoase.
Acoperirea robinetului are un impact semnificativ asupra performanței robinetului, dar în prezent, producătorii și producătorii de acoperiri cooperează între ei pentru a studia acoperirea specială, cum ar fi LMT IQ, Walther THL etc.
Factorii care afectează atingerea
A. Echipament de pipăit
1. Mașină unealtă: poate fi împărțită în metode de prelucrare verticală și orizontală.Pentru atingere, verticală este mai bună decât procesarea orizontală, iar procesarea orizontală ar trebui să ia în considerare dacă răcirea este suficientă.
2, tijă de filetare: se recomandă utilizarea tijei de filetare speciale, rigiditatea mașinii, o bună stabilitate este de preferat pentru a alege tija de filetare sincronă, dimpotrivă, pe cât posibil să alegeți tija de filetare flexibilă cu compensare axială/radială.Folosiți antrenare pătrată ori de câte ori este posibil, cu excepția robinetelor cu diametru mic (
3. Condiții de răcire: pentru robinete, în special robinete de extrudare, cerința pentru lichid de răcire este lubrifierea > răcirea;În utilizare efectivă, poate fi preparat în funcție de condițiile mașinii-unelte (când se utilizează emulsie, se recomandă ca concentrația să fie mai mare de 10%).
B. Piesa de prelucrat
1. Materialul și duritatea piesei prelucrate: duritatea materialului piesei de prelucrat trebuie să fie uniformă.De obicei, nu este recomandat să folosiți robinete pentru a prelucra piesa de prelucrat mai mult decât HRC42.
2, atingând gaura de jos: structura găurii de jos, alegeți bitul potrivit;Precizia dimensională a găurii inferioare;Masa peretelui găurii inferioare.
C. Parametrii de prelucrare
1, viteza: viteza este dată pe baza tipului de robinet, materialului, materialului prelucrat și durității, avantajelor și dezavantajelor echipamentului de robinet.
De obicei, selectată în funcție de parametrii dați de producătorul robinetului, viteza trebuie redusă în următoarele condiții:
▶ rigiditatea mașinii-unelte este slabă;bataie mare robinet;Răcire inadecvată;
▶ Materialul sau duritatea zonei de atingere nu sunt uniforme, cum ar fi îmbinările de lipit;
▶ Se prelungește robinetul sau se folosește o tijă de prelungire;
▶ Decubit dorsal, frig exterior;
▶ Operare manuală, cum ar fi burghiu de banc, burghiu cu balansoar etc.;
2, avans: tapotare rigidă, avans = 1 pas/turn.
Filetarea flexibilă și variabila de compensare a tijei este suficientă:
Avans = (0,95-0,98) pas/revoluție.
Câteva sfaturi despre selectarea robinetului
A. Toleranțe ale robinetelor de diferite grade de precizie
Baza de selecție: nu numai în funcție de gradul de precizie al filetului de prelucrat pentru a selecta și determina gradul de precizie al robinetului
▶ Materialul și duritatea piesei prelucrate;
▶ Echipament de filetare (cum ar fi condițiile mașinii, mânerul de prindere, inelul de răcire etc.);
▶ Precizia robinetului în sine și eroarea de fabricație.
De exemplu: prelucrarea filetului 6H, în prelucrarea oțelului, se poate alege robinet de precizie 6H;În procesul de fontă cenușie, deoarece diametrul mijlociu al robinetului se uzează mai repede, extinderea orificiului șurubului este mică, așa că este potrivit să alegeți robinetul de precizie 6HX, viața va fi mai bună.
Notă despre acuratețea robineților japoneze:
▶ Robinetul de tăiere OSG utilizează sistemul de precizie OH.Diferit de standardul ISO, sistemul de precizie OH forțează întreaga lățime a benzii de toleranță de la limita cea mai inferioară, la fiecare 0,02 mm ca nivel de precizie, numit OH1, OH2, OH3 etc.
▶ Robinetul de extrudare OSG utilizează sistemul de precizie RH, sistemul de precizie RH va forța întreaga lățime de toleranță de la limita cea mai inferioară, la fiecare 0,0127 mm ca nivel de precizie, numit RH1, RH2, RH3 și așa mai departe.
Prin urmare, atunci când înlocuiți robinetul de precizie OH cu robinet de precizie ISO, 6H nu trebuie considerat aproximativ egal cu nivelul OH3 sau OH4.Ar trebui să fie determinată prin conversie sau în funcție de situația reală a clientului.
B. Dimensiunea exterioară a robinetului
1. În prezent, cele mai utilizate sunt DIN, ANSI, ISO, JIS etc.
2, în funcție de cerințele diferite de procesare ale clientului sau de condițiile existente pentru a alege lungimea adecvată, lungimea lamei și dimensiunea pătrată a mânerului
3. Interferențe în timpul procesării;
Atingeți selecția a șase elemente de bază
1, tipul de fir de procesare, metric, britanic, american etc.;
2. Tip de gaură de jos a filetului, orificiu traversant sau orificiu oarbă;
3, materialul piesei prelucrate și duritatea;
4, piesa de prelucrat completă adâncimea filetului și adâncimea gaurii de jos;
5, precizia firului piesei de prelucrat;
6, aspectul standardului robinetului (cerințele speciale trebuie marcate).
Ora postării: 22-sept-2022